电动机安装注意事项总结
电动机安装是一项非常重要的工作，安装质量直接关系到电动机的运行效率、寿命和安全性。以下是电动机在安装时需要注意的关键事项，可以分为几个阶段：
一、 安装前的准备工作
1.场地与环境检查：
基础稳固： 检查安装基础（混凝土基础或钢架结构）是否平整、坚固、无裂纹，并能承受电动机的重量和运行时的振动。
环境条件： 确保安装环境清洁、干燥、通风良好，避免有粉尘、潮湿、腐蚀性气体或爆炸性危险环境（除非电机是为此类环境特制的）。
2.电动机开箱检查：
核对信息： 检查铭牌上的型号、功率、电压、电流、频率、转速、接线方式等是否与订货要求及配套设备（如水泵、风机）相匹配。
外观检查： 仔细检查电动机在运输过程中有无损坏、变形、裂缝或锈蚀。
转动检查： 用手轻轻转动转子，检查转动是否灵活、均匀，有无卡滞或摩擦声。如果转动不灵，可能内部有故障，不能安装。
电气检查： 使用兆欧表（摇表）测量绕组对地（外壳）的绝缘电阻。对于额定电压在1000V以下的电机，绝缘电阻通常不应低于0.5 MΩ；对于高压电机，要求更高。如果绝缘电阻过低，需要进行干燥处理。
3.工具与配件准备：
准备好所需的工具，如扳手、水平仪、千分表、垫铁、螺栓等。
准备好润滑脂，并检查轴承是否需要补充或更换润滑脂（根据制造商的说明）。
二、 安装就位与校正
这是最关键的一步，核心目标是保证对中。
1.吊装与就位：
使用合适的吊装工具（如吊环螺栓），切勿吊挂电机轴或风扇罩，以免造成损坏。
将电动机平稳地放置在基础上，在底座下安放垫铁用于调整高度和水平。
2.初步找平：
用水平仪在电机的轴向和径向多个位置测量，通过调整垫铁使电机底座达到基本水平。
3.对中（联轴器校正）： 这是防止振动和轴承损坏的重中之重！
原则： 保证电动机轴与被驱动设备（如泵、风机）的轴处于同一直线上。
方法： 使用百分表（千分表）和塞尺进行测量和调整。
两个关键参数：
径向偏差（同心度）： 两联轴器外圆的高低和左右差值。
角向偏差（平行度）： 两联轴器端面的开口间隙（上下、左右的间隙差）。
步骤： 通常通过调整电机脚下的垫片厚度来同时纠正这两个偏差，直至偏差值符合设备制造商的要求（通常要求非常严格，例如不超过0.05mm）。
4.紧固地脚螺栓：
对中完成后，按对角线顺序均匀地拧紧地脚螺栓，拧紧过程中和拧紧后应再次复查对中情况，因为紧固螺栓可能会引起微小的位移。
三、 电气接线
1.电源线选择： 根据电机的额定电流选择合适的电缆截面，确保载流量充足。
2.接线端子检查： 清理接线盒，检查接线端子是否牢固、无氧化。
3.正确接线：
星形（Y）或三角形（△）接法： 严格按照电机铭牌和接线盒内的图示进行连接。接错会导致电机烧毁。
接地（PE）线： 必须可靠地连接电机的接地端子到系统地线，这是生命安全保障。
相序： 如果需要特定的旋转方向，接好线后点动试转，若方向错误，任意调换两相电源线即可。
4.防护： 电缆应使用电缆套管（金属软管或PVC管）保护，并牢固固定在接线盒上，防止外力拉脱。
四、 安装后的最终检查与试运行
1.最终检查：
再次检查所有螺栓是否紧固。
清除电机内部和周围的杂物、工具。
检查风扇罩等防护装置是否安装完好。
手动盘车，确认转子转动灵活，无摩擦声。
空载试运行：
点动启动： 首次启动采用“点动”方式（即启动后立即停车），观察电机旋转方向是否正确，有无异常声响或振动。
正式空载运行： 方向正确后，进行空载运行（不连接负载）一段时间（如30分钟）。
监测指标：
振动和噪音： 运行应平稳，无异常振动和噪音。
电流： 用钳形表测量三相电流，应平衡且小于额定空载电流。
温升： 用手触摸或使用测温仪检查轴承和机壳温度，应在合理范围内缓慢上升，不应急剧发热。
3.负载试运行：
空载正常后，连接负载，进行负载试运行。
同样需要监测电流、振动、温升等参数，确保所有指标在正常范围内。
特别注意事项
皮带传动安装： 如果是皮带传动，除了保证两皮带轮轴平行外，还要注意皮带的张紧度。过松会打滑，过紧会增加轴承负荷。
润滑： 严格按制造商规定的时间和牌号使用润滑脂，过量或混用不同品牌润滑脂可能损坏轴承。
文档保存： 妥善保管安装记录、对中数据、试运行数据，便于日后维护和故障诊断。
总结来说，电动机安装的核心是：细致的准备、精确的对中、正确的接线和谨慎的试车。 如果对任何环节不确定，务必咨询专业工程师或电机制造商的技术支持。
发布于：陕西省